蓝思科技深化精益管理创新 推动工业智能发展

近日,中国工业经济联合会经济研究中心副主任刘兴波指出,制造业要对疫情之后的影响做较长期准备,要维系整个产业链的安全。制造业要更加务实地推动智能制造,加快部署一些柔性制造板块。数字化转型必然要加快,而且要更加深入,包括现在工业互联网的导入、远程智能的应用、远程服务平台的搭建、一体化的控制中台等。

智能制造为产业升级赋能,焕发传统制造业新活力,提高企业应对风险“免疫力”。公开资料显示,消费电子视窗防护龙头企业蓝思科技自2010年研究、2015年导入自动化,2016年蓝思科技便开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备,将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合,步入“互联网+智能制造”新时代。

在蓝思科技看来,生产自动化工程将成为业绩提振的一大动力。业内专家表示,其实这也是该行业领域升级的要求。随着消费电子领域消费者个性化需求的释放,客户的定制化需求未来会凸显出来。这就要求蓝思科技等相关企业,通过工程研发,将自己的生产线改造得灵活多变,能适应多种生产需求。

应用于手机和各类终端视窗产品的玻璃、晶体类产品的制造,工艺要求精湛,工序流程繁多,涉及到激光和机械加工、热力工程、化学处理、光学处理以及新材料研究等多门学科,这是门槛较高且需要进阶式累积的行业。蓝思科技的一大重要优势,在于一方面公司持续不断地进行研发投入,在玻璃、蓝宝石及陶瓷等新材料领域开展自主周期的研发和创新,储备技术、专利与工艺资源。另外一方面,公司结合品牌终端客户的定制化要求,不断实现技术和工艺的创新与量产,帮助客户创造新价值。

蓝思科技通过旗下智能机器人装备公司,充分将各领域技术、工艺与自动化改造与制造能力相结合,转化为高集成、高自动化、高性价比的自主智能制造设备,进而提高产量、减少用工、优化工序中的瓶颈和薄弱环节。国内很多具备盖板玻璃加工产能的企业基本不具备这种能力,生产设备往往依赖外购或客户指定。具备一定自主消化与实施能力的,也鲜见比蓝思科技纵深且能如此大规模装备的。在技术创新和产业智能制造领域,是蓝思科技相较于行业内其他企业的竞争边际护城河所在。

目前,蓝思科技拥有一支超过600人的智能制造开发团队,将上万台设备接入了“蓝思云”,通过工业互联设备的技术和视觉改造,实现了深度学习在工业领域的成功应用。通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控,在节约生产资源的同时,有效提高产品质量、降低成本和加速交付,大幅提升了企业的资产资源管理与运营能力。从最早的自动化工厂,到现在的数字化智能工厂,蓝思科技以智能制造驱动高质量发展,解决传统制造行业中的各种问题,以工业智能赋予发展新动能。

申万宏源表示,蓝思科技持续推进智能制造体系建设,在产品良率、生产成本、大批量供应能力上具有显著的优势。公司自主设计、生产、组装的智能制造生产加工设备,因质量好,性价比高,自动化应用程度高,得到了越来越多客户的认可和使用。公司有望凭借技术和规模等先发优势,迅速抢先占据优质客户资源和市场份额。

中泰证券分析称,蓝思科技所在的视窗与防护玻璃制造领域,定制化程度高,技术要求高,因此,设备尤为重要。公司在设备端的自主设计、研发和制造水平高,生产端与设备创新的交互促进与迭代能力出众。随着体系内的蓝思智能规模逐步扩大,智能制造机器人更高比例地介入与使用,与公司大规模下游生产应用高契合度地配合,使得设备的智能升级与改造无缝链接,形成良性循环,既不断提高生产效率、维持产品的高良率、持续改善设备循环使用率,又大幅降低设备成本,例如热弯机、CNC等核心设备,其成本、效率和生产协同能力均显著优于现有国内外专业设备厂商,后续随着设备自主率持续提升,公司竞争优势有望持续强化,护城河愈发宽广。

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